Quality Wireline & Cable выбирает Davis-Standard для разработки и монтажа первой системы прессования

1689
08.02.2010, 13:13

Инновация, точность и совершенство – вот движущие силы компании Quality Wireline & Cable (далее – «Quality»), расположенной в г. Альберта в Канаде. Учреждённая в 2008г. опытной командой инженеров, Quality производит электромеханические кабели для нефтегазовой промышленности. Прошлым летом компания провела монтаж кабельной системы Davis-Standard для производства кабелей со структурной и электрической целостностью, способных лучше выдерживать агрессивные условия  нефтяных и газовых скважин. С момента установки данной производственной линии продукция компании Quality превысила существующие стандарты для кабелей, используемых в работе с внутрискважным инструментом по показателям качества и потребительских цен. В дополнение к продукции отличного качества, Quality готова предложить конкурентоспособные цены благодаря высокой производительности процесса, минимальному уровню отходов, большему ассортименту продуктов и сниженным затратам производства.

«Наши кабели ежедневно сматываются и разматываются для использования в нефтегазовых скважинах и составляют в длину до 11 км. Они подвергаются агрессивным условиям окружающей среды, где температура достигает 200º С, давление  - 1750 кг/см², а растягивающие нагрузки - 6800кг, - поясняет Такур Секон, технический директор компании Quality, - Ещё более усложняют дело жидкости в стволе скважины, которые могут быть очень едкими и насыщенными газами. Любой дефект производства может нанести непоправимый ущерб нашим потребителям. Поэтому мы объединили лучшие разработки с лучшими технологиями, чтобы гарантировать стабильность механических свойств наших кабелей для постоянной безотказной передачи информации от аппаратуры, находящейся в глубине скважины. Davis-Standard стал ключевым партнёром, который помог нам достичь подобных результатов».

Quality выбрала Davis-Standard после всестороннего обзора технологий прессования с учётом возможности производства высокотемпературного фторированного этиленпропилена ( FEP) большой жёсткости. Davis-Standard специально сконструировала технологическую линию, отвечающую строгим требованиям многослойного процесса производства компании Quality. Данный процесс включает применение двух слоёв меди, одного слоя пластика и двух слоёв стального провода. При изготовлении электромеханических кабелей Quality используется один проводник, либо пучок проводников, помещённых в двойную оболочку для большей механической прочности. Диаметр, толщина стенок и концентричность  прессования очень важны для достижения высокого качества кабеля до применения процесса армирования.

Чтобы достичь высокой точности система Davis-Standard была оснащена технологией, которая непрерывно регулирует величину диаметра с точностью до 0,025мм. Такая точность крайне необходима, поскольку малейший дефект требует нанесения дополнительного слоя. Линия уменьшила количество отходов на всех стадиях производства при скорости выполнения операций, почти в 2 раза превышающей принятые в индустрии стандарты. Элементы системы, такие как безваловое отдающее и натяжное устройство, экструдер, ходовые винты, вакуумный насос, многопроходный тяговый барабан и система контроля движения и линии MESA III были модифицированы для того, чтобы отвечать специальным техническим условиям.

«Наша цель – превзойти ожидания клиентов и исключить статус «ещё одной» компании, занимающейся подобным производством, - отмечает президент Кирби Джабуш, - Благодаря выдающимся усилиям наших инженеров и  партнёрам, таким как Davis-Standard, мы соединили самые высокие технические стандарты и показатели качества. Мы твёрдо придерживаемся строгих нормативов, оценивая и тестируя качество каждой заготовки во время производственного процесса. Эти меры критически снижают количество неудач, сводя к минимуму риск для клиентов, а также улучшают конечный результат для всех, кто вовлечён в процесс. Мы производим практически совершенный кабель».

«Мы высоко ценим профессионализм Davis-Standard. Их опытный и высококвалифицированный персонал прекрасно справился с работой и помог нам спроектировать, построить и запустить линию прессования нового поколения», -   добавляет Секон.