Компаунды – это полимерные композиции и смеси, имеющие заданные физико-химические характеристики. Сами по себе компаунды не являются готовым продуктом, а их основная область применения – это промышленность. Производство полимеров и компаундов тесно связано с кабельной отраслью, что делает эту тему для нас крайне актуальной. По мнению ряда экспертов, сейчас на рынке полимеров наступил своеобразный кризисный момент: предел возможного качества достигнут, доступ к новым технологиям – закрыт, а количество фальсификата перешло за отметку в 70% от общего объема выпускаемой продукции. Так ли это на самом деле? Куда шагает отечественное производство? Что ждет российский рынок полимеров и компаундов в будущем? Разбираемся совместно с ведущим экспертом полимерной отрасли, кандидатом химических наук Олегом Константиновичем Барашковым.
О цене и качестве
Одной из наиболее обсуждаемых проблем отечественного полимерного рынка является вопрос соотношения цены и качества. Как утверждают эксперты, кабельный компаунд с заданными характеристиками просто практически не может стоить столько, сколько сейчас предлагают российские производители. Однако, на объем спроса это никак не влияет.
Главной причиной подобного положения дел эксперты называют сознательный спрос на дешевые (точнее, удешевленные) материалы.
Существенным моментом является социально-экономическое положение России. Уже 10 лет нет экономического роста. К концу 2021 года монетизация экономики составляла около 40%. Это показатель, который исключает экономический рост. Таким образом, наблюдается масштабный денежный голод, и отечественные производители находятся в условиях постоянной борьбы за выживание.
Олег Константинович Барашков
Эксперт по производству ПВХ
Рубль – это, как известно, валюта инвестиционная. Нет инвестиций – рынок оказывается в атмосфере сильнейшего давления, противостоять которому особенно сложно.
Анализ рынка свидетельствует о том, что в ассортименте производителей российских пластикатов на 30% качественной продукции приходится 70% фальсификата. Это соотношение, по сообщениям экспертов, не меняется уже долгие годы.
Вопрос о том, насколько данная цифра критична, сильно зависит от области применения. Есть отрасли, где некачественная продукция не оказывает сильного влияния на производство. Есть области, где подобная экономия имеет плачевные последствия. Так, например, использование некачественного ПП-пластиката – это огромные риски в области пожарной безопасности. Именно поэтому вопросы развития и поддержки рынка пластикатов с низкой пожарной опасностью столь важны на современном этапе.
Первые трудногорючие композиции
Немного истории. Тенденция к применению трудногорючих материалов пришла в Россию из-за рубежа: Европа, Япония, Штаты. Постановка проблемы производства и контроля качества – тоже оттуда.
Первые трудногорючие композиции, которые пришли в Россию – это пластикаты НГП. Первый ТУ «Пластикат поливинилхлоридный типа НГП (пониженной горючести)» появился в российской практике в 1986 году.
Вместе с развитием отечественной и зарубежной химической промышленности назрел вопрос о введении дополнительных параметров обеспечения пожарной безопасности. В 1986 году был выпущен ТУ 6-01-1328-86. Раздел «Технические характеристики» содержал в себе нормы по физико-химическим показателям для первых на тот момент НГП-пластикатов: НГП 40-32 и НГП 30-32.
Пластикаты НГП в условиях рыночной экономики неоднократно подвергались модификации. Причем изменения значительно отличались от единого курса общепромышленных пластикатов. Пластикат формально отвечал требованиям ТУ с точки зрения КИ (кислородного индекса). Это достигалось за счет замещения части гидроокиси хлорпарафином. Однако, несмотря на формальное соответствие, на этапе испытания продукции кабель проверку уже не проходил.
Пластикаты НГП 1986 года и пластикаты НГП сейчас – это разные продукты, которые имеют общие черты. Мы имеем некий колебательный процесс во времени: раньше применять хлорпарафин было выгодно, сейчас нет. Но технические требования к КИ 32% соблюдаются всегда.
Эксперт по производству ПВХ
Параллельно с развитием низкодымных композиций шла модификация кабельных конструкций. Пучки становились все более материалоемкими. На основе европейских исследований были рассчитаны пороговые значения кислородного индекса, которые, тем не менее, достаточно пластичны.
Композиция производится для кабельщиков. Если кабельная конструкция требует больше – КИ может быть больше.
Эксперт по производству ПВХ
Жизнь после НГП
ПП – следующее поколение низкодымных пластикатов. Сейчас они формализованы в последнем ГОСТ Р 59707-2021
В 1980-х годах в Европе стало очевидно, что помимо негорючести (которая характеризуется прежде всего кислородным индексом) необходимо ограничить дымовыделение. Дым – это точно такой же риск, как и горение.
Ошибочно полагать, что если кабель не горит – он не будет дымить. Может тлеть. Может дымить. Основной мотив снижения дымовыделения – это улучшение видимости, чтобы при эвакуации на определенном расстоянии можно было видеть стрелку указателя.
Эксперт по производству ПВХ
ПП-пластикаты прошлого поколения практически не отличаются от тех композиций, которые мы имеем на рынке сейчас. Скелетная рецептура осталась практически без изменений. Классы соединений остались теми же. При этом каждый класс по отдельности – развивается.
Так, например, благодаря разработкам европейских химиков из потребления практически полностью исчезли свинцовые термостабилизаторы. Это, прежде всего, вопрос экологии.
Война с ДОФ. Зеленая революция или чистая политика?
В начале нулевых годов на западном рынке завязалась настоящая война с диоктилфталатом (ДОФ), что положило начало развитию безфталатных пластификаторов. Сущность метода заключалась во внедрении еще одного технологического процесса – гидрирования фталевого ангидрида C8H4O3.
Технология получения пластификатора ДОФ. Источник: Химтэк
В процессе гидрирования бензольные кольца исчезают, остается только углеводородная часть – совершенно безвредная. Но это сразу дает скачок в цене в 15-20%.
Эксперт по производству ПВХ
Политизированность кампании по борьбе с ДОФ стала очевидна в разгар кризиса 2008 года, когда страны Европы благополучно вернулись к использованию диоктилфталата в промышленных масштабах.
Сравнительный анализ физико-химических характеристик ДОФ и ДОТФ. Источник: Химтэк
Диоктилтерефталат (ДОТФ) – это абсолютно та же брутто-формула. По цене он может конкурировать в ДОФ, но, если обратить внимание на отчетность СИБУРа, который производит ДОТФ, разница цен на один и тот же пластификатор может достигать 40%. У ДОФ может быть своя синусоида, у ДОТФ своя. В разные моменты времени соотношение цен будет разным.
Эксперт по производству ПВХ
После революции российская промышленность потеряла практически весь ассортимент спиртов. Остался только 2-этилгексанол. В Европе же развивались спирты С9. Сейчас российские производители закупают его за границей, что делает нас зависимыми от тенденций европейского рынка.
ДОТФ в силу своей структуры имеет некоторые технические преимущества, особенно в производстве пластикатов ПП. На ДОФ нормальный ПП сделать нельзя, поскольку он будет дымить сильнее, чем нужно.
Эксперт по производству ПВХ
Технология производства диоктилтерефталата (ДОТФ). Источник: Химтэк
Эволюция – закончилась?
На сегодняшний день мировая история компаундов разделилась на два пути создания трудногорючих пластикатов.
Первый путь – это путь европейский. Сильное внимание обращается на такие характеристики, как дымовыделение. Сущность этого пути заключается в том, чтобы минимизировать вред от возможного пожара. Пластикаты ПП – это венец эволюции по данному направлению.
Второй путь – американский. Он направлен на то, чтобы пожара не случилось вообще. На американском рынке у пластикатов величина кислородного индекса КИ может достигать показателей более чем в 50%. Столь невероятная цифра достигается за счет применения бромированных пластификаторов, имеющих крайне высокую стоимость.
В этом и заключается главное отличие американского рынка от российского: там материалы стоят очень дорого, но ими, несмотря на цену, пользуются. В России же, если я создам продукт со схожими характеристиками и попытаюсь выйти на местный рынок, я далеко не уйду. Этого никто не купит.
Эксперт по производству ПВХ
«Неужели эволюция кабельных компаундов закончилась и после ПП мы пошли по наклонной?»
Мы пошли по наклонной не по техническим причинам. Если говорить о технической стороне вопроса, я считаю, что на сегодняшний достигнут оптимум в соотношении цена/качество.
Эксперт по производству ПВХ
Если говорить о возможных путях последующего развития кабельных пластикатов подобного типа, эксперты видят несколько возможных вариантов.
Первый путь – это уменьшение дыма за счет улучшения механических свойств материала. Данный путь признается профессиональным сообществом малоэффективным, поскольку спрос на подобные модификации на сегодняшний момент практически отсутствует.
Чтобы уменьшить дым, надо менять пластификатор. Это неизбежно ведет к удорожанию производства. То уменьшение, которое мы получим в итоге, не столь существенно, чтобы окупить подобные затраты. ПП-пластикаты можно сравнить с поршневыми истребителями, которые в конце Отечественной войны достигли своего предела по скорости. Как бы в дальнейшем вы их не улучшали, вы получаете ничтожное преимущество по скорости за счет очень серьезных вложений. Мы вышли на асимптоту, пришли к предельному уровню по данной позиции.
Эксперт по производству ПВХ
Второй путь заключается в применении других типов ПВХ с отличной молекулярной массой, что также приводит к большим технологическим трудностям и существенному удорожанию материала.
Текущему ГОСТу на кабель пластикаты, которые есть сейчас, соответствуют. Разговор о дальнейшем развитии будет уместен только тогда, когда изменится кабельный ГОСТ.
Эксперт по производству ПВХ
Таким образом, прогноз экспертов достаточно однозначен: на данный момент эволюция базового полимера остановилась. Предел по компонентам достигнут. Однако, как оказалось, стагнация – это вовсе не повод для паники. Необходимость в изменениях должна быть продиктована растущими потребностями. А потребности кабельщиков удовлетворяются в полном размере.
Вы видите часть этого материала
31.10.2023 20:28
11.10.2023 16:25
28.09.2023 17:49