Введение

В течение трёх лет в кабельно-химическом сообществе ведётся активная борьба с контрафактом кабельно-проводниковой продукции. В последний период времени, наибольшее внимание рынка начало смещаться на вопросы качества полимеров, использующихся в производстве кабеля, в особенности ПВХ-пластикатов.

На различных совещаниях и встречах, проводимых с привлечением представителей многочисленных организаций, под эгидой «ВНИИКП», согласованно акцентируется мнение рынка на том, что, несмотря на определённые успехи по борьбе с проявлениями контрафакта, сделать предстоит ещё значительно больше. В первую очередь, организовать более грамотный контроль качества поставок кабельных композиций, в большей степени – ПВХ-пластикатов. Особенно ярко эта позиция была отражена в ходе расширенного заседания Комитета «Антиконтрафакт», проведенного Ассоциацией «Электрокабель» 21 августа, в конференц-зале ВНИИКП, г. Москва. Оценка состояния дел по борьбе с контрафактной продукцией в кабельной промышленности и дальнейшие приоритеты досконально отражены в пресс-релизе портала RusCable.Ru по итогам мероприятия, выдержки из которого приведены ниже:

В материалах этого пресс-релиза наибольший интерес представляют данные по проверкам на дымогазовыделение и огнестойкость, по которым не прошли испытания 82% отобранной продукции. Эти результаты будут детально прокомментированы в основной части настоящей статьи.

Наиболее важным выступлением в ходе всего совещания и для нашего материала, стал доклад Евгения Васильева «О проведенных исследованиях полимерных материалов для пожаробезопасных кабелей и предложения по повышению качества этих материалов. Дорожная карта ведения борьбы с фальсифицированными ПВХ-материалами и пожаробезопасными кабелями». В нем было отмечено, что на сегодняшний день, главной претензией потребителей к кабельной продукции на различных объектах является их пожароопасность и создаваемая угроза безопасности. Васильев обратил внимание публики на то, что силами ВНИИКП была создана целая группа кабелей, способных выдержать условия безопасности эксплуатации. Однако, при использовании в их производстве материалов, не соответствующих стандартам качества – их надёжность является не более, чем фикцией.

Основное внимание доклада было сосредоточено на проблеме качества ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности, представленных на рынке России. Вариант полного перехода кабельной промышленности на безгалогенные материалы был сразу отмечен ложным из-за трудностей с их качеством.

Васильевым был представлен анализ цифровых марок ПВХ-пластикатов типа ПП, разобраны изменения в их ТУ от 2013 и 2019 года, сконцентрированных на обеспечении рынка материалами более высокого качества с ужесточением параметров. И особо отмечен успех использования ПВХ-пластикатов типа ПП, цифровых марок, в кабельной продукции для применения на объектах Минобороны, Росатома, метрополитена. Далее, доклад остановился на проблеме появления многочисленных аналогов марок ПП, которые были созданы лишь только из стремления снизить себестоимость, в ущерб соответствию оригинальным требованиям. Что и привело этот сектор рынка к распространению фальсификата и настоящему положению дел.

ВНИИКП была проведена проверка образцов ПВХ-пластикатов 3-х производителей: «Башпласт», «Проминвест-Пластик», «ВХЗ». Испытания показали разительные различия в характеристиках испытанных марок материалов, ведь с запасом испытания выдержали только цифровые пластикаты «1» разрядности. По итогу проверок были разработаны рекомендации. Например, по подготовке образцов с целью уменьшения разброса результатов испытаний в различных лабораториях. Институт, совместно с Комитетом «Антиконтрафакт» выступил с предложением схемы методики принятия в производство кабельных ПВХ-пластикатов. Основная база данной системы – испытания в лаборатории «КабельСерт», с добровольной сертификацией через структуру ВНИИКП, с возможностью периодических бессрочных проверок.

В заключении доклада было проведено сравнение преимуществ и недостатков ПВХ-пластикатов типа ПП и безгалогенных компаундов. Среди минусов ПВХ-пластикатов были выделены: находящиеся на пределе показатели температуры хрупкости и дымовыделения, обилие фальсификата. В качестве плюсов – развитые мощности отечественных заводов-производителей, более низкая цена, лёгкость переработки и более высокая производительность. По безгалогенным материалам: к плюсам отнесли лишь лучшие показатели по дымовыделению, а среди минусов перечислили – худшие показатели по токсичности, отсутствие необходимых мощностей для отечественного производства (всего 2 тысячи тонн), угроза увеличения импорта, более высокая цена, высокая сложность и медленная скорость переработки, присутствие фальсификата.

Базовые выводы конференции

1. Рекомендовать производителям ПВХ-пластикатов для кабельной продукции пониженной пожароопасности пройти добровольную сертификацию ВНИИКП.
2. Рекомендовать кабельным заводам не преобретать ПВХ материалы от производителей, не прошедших добровольную сертификацию,
3. Рекомендовать Правлению Ассоциации инициировать работу по созданию нового ГОСТ.

Разбирая итоги прошедшего заседания и представленные доклады, следует отметить верную часть оценки состояния рынка и положения дел в проблематике кабельных полимеров, прежде чем приступать к комментированию более неоднозначных тезисов.

Безусловно, трехлетняя работа по борьбе с фальсифицированной кабельной продукцией, под организационным руководством ВНИИКП, привела к успехам. Однако лишь к частичным, локальным. В целом, состояние дел нельзя считать удовлетворительным. Ценовая политика по-прежнему является более приоритетной, нежели политика качества. Оценочное сравнение достоинств и недостатков ПВХ-пластикатов типа ПП и безаглогенных компаундов является соответствующим реалиям.

Краткая справка о деятельности Николаева Виктора Геннадиевича

Родился 17 октября 1935 года в г. Александров Владимирской области.

1943-1953гг. – школа.

1953-1958гг. – Московский технологический институт лёгкой промышленности. Специализация – химик-технолог по искусственным кожам.

1959-1974гг. – работа во Всесоюзном институте авиационных материалов (ВИАМ), в качестве ответственного исполнителя и руковдителя по разработке текстильных авиационных материалов с улучшенными характеристиками пожарной безопасности. С должности инженера до зам. зав. лаборатории.

1969г. – защита кандидатской диссертации.

1970-1973гг. – деятельность в качестве руководителя работы и руководителя/ответственного исполнителя отдельных направлений комплексной работы ВИАМ по разработке авиационных не металлических материалов (текстильных материалов, резин, пластиков, полиуретанов, оргстёкол), с целью повышения их пожаробезопасности. Впервые в СССР была проведена оценка серийных и разрабатываемых авиационных не металлических материалов по степени токсичности летучих продуктов горения, по осваиваемой тогда методике на мышах.

1974-2011гг. – работа во ВНИИКП. Проведение работ по разработке новых и модифицированных материалов на основе ПВХ-пластикатов для изоляции и оболочек кабельных изделий из основных направлений. Впервые в СССР были проведены работы по разработке мелонаполненного экономичного ПВХ-пластиката марки ОМ-40 для оболочек кабельных изделий. Успешно применяется с середины 70-х по настоящее время. Николаев В.Г. – ответственный исполнитель работ.

1980-2011гг. – проведение комплекса исследовательских, методических, организационных, испытательных работ, разработка и оформление технической документации, работа по патентованию целого ряда марок ПВХ-пластикатов пониженной пожарной опасности типа ПП для различных классов кабельных изделий типа нг-LS. Николаев В.Г. – ответственный исполнитель.

2009-2010гг. – проведение работ по разработке ГОСТ Р на кабельные ПВХ-пластикаты взамен ГОСТ 5960-72. Николаев В.Г. – ответственный исполнитель работ.

2011-2019гг. – генеральный директор ООО «НикПВХ». Проведение работ в области оценки пожаробезопасности кабельных композиций (ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности типа ПП и безгалогенных полиолефиновых композиций типа HF). Разработка базовой редакции ГОСТ Р 5960-2017 на кабельные ПВХ-пластикаты.

О реальной оценке состояния дел
Часть первая

Одним из ключевых вопросов проблематики контроля качества является необходимость соответствия стандартам ГОСТ. В реальности теоретически совершенно правильная позиция должна быть поставлена под сомнение. Общеизвестно, что ГОСТ 5960-72 на кабельные ПВХ-пластикаты давно устарел по ассортименту, требованиям к маркам, методам испытаний. Возникает вопрос – соответствовать или не соответствовать? Ответом служит многочисленная практика – можно не соответствовать. На данный момент разработаны многие марки кабельных ПВХ-пластикатов выпускаемые по отдельным ТУ и соответствующие марки кабелей с новыми требованиями с использованием старых (по ГОСТ 5960-72), а также соответствующих или не соответствующих методов по Р МЭК 60-811.

Далее, приведены несколько конкретных примеров, показывающих на множество юридических ловушек вопроса соответствия ГОСТ 5960-72.

1. Определение морозостойкости кабельных композиций – практически всеми применяемый и наиболее часто используемый метод забраковки конкретной партии материала.

1.1. Существующие и реально действующие варианты оценки морозостойкости:

– ГОСТ 5960-72: Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей, п. 4.9. Определение температуры хрупкости экспресс-методом. Перегиб на 180°. Испытанные таким образом образцы не должны иметь трещин в месте изгиба.

– ТУ 6-01-1328-86: Пластикат поливинилхлоридный типа НГП (пониженной горючести), п. 4.6. Определение температуры хрупкости экспресс-методом. Перегиб на 180°. Испытанные таким образом образцы не должны иметь признаков разрушения (разделение на части, большие трещины) в месте перегиба.

– ТУ У 24.1-30989828-002-2001: Пластикат поливинилхлоридный ЛОУСГРАН для производства кабелей пониженной пожароопасности, п. 4.6. Определение температуры хрупкости экспресс-методом. Перегиб на 180°. Испытанные таким образом образцы в месте перегиба не должны иметь признаков хрупкого разрушения (разделения на части).

Примечание

1. Уход от стандартов ГОСТ 5960-72 по требованиям к температуре хрупкости (минус 40°С) и смягчение методических условий оценки годности позволило разработать пластикаты типа НГП, ПП, цифровые и малоопасные пластикаты типа ПП, множество пластикатов типа ОМ(ИМ)-30, ОМ(ИМ)-25 вплоть до возможных ОМ(ИМ)-15. Без отклонения от требований ГОСТ 5960-72 невозможно бы было создать новые классы кабельных ПВХ-пластикатов с оптимизированными технико-экономическими показателями, в том числе и ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности.

2. Основная масса отраслевых ПВХ-пластикатов применяется в кабелях для стационарной прокладки или в бытовых кабельных изделиях, где не требуются столь жёсткие требования по морозостойкости, которые заложены в ГОСТ 5960-72.

– МЭК 60-811-3-1: п. 8.1.2. Испытания на изгиб при низкой температуре. Отсутствие растрескивания при перегибе через оправку. Требования к большинству марок ПВХ компаундов в соответствии с международными и европейскими стандартами – минус 15°С.

Примечание

1. При испытании образцов ОМ-40 через оправку, образцы выдерживали температуру минус 55°С.

2. При разработке ГОСТ Р на кабельные ПВХ-пластикаты ещё сохраняются резервы по улучшению технико-экономических показателей марок, которые будут создаваться.

Вывод: Только по оценке результатов морозостойкости можно «найти» множество случаев «контрафакта» в проверяемых ПВХ-пластикатах. В дальнейшем – случаев псевдо-контрафакта.

2. Примеры других возможных случаев обнаружения контрафактной продукции из-за устаревших требований ГОСТ 5960-72.

2.1 Несоответствие результатов по термостарению. В соответствии с МЭК 60-811, старение должно проводиться в термостатах с регулируемым обменом воздуха. По ГОСТ 5960-72 – термостат без регулируемого обмена воздуха (более мягкие условия).

2.2 В соответствии с международными и европейскими стандартами один из основных параметров долговечности кабельных изделий характеризуется, как «потеря массы в мг/см²», по ГОСТ 5960-72 – в %, что считается неверным.

О реальной оценке состояния дел
Часть вторая

При оценке дискуссионных заявления докладчика по теме ««О проведенных исследованиях полимерных материалов для пожаробезопасных кабелей и предложения по повышению качества этих материалов. Дорожная карта ведения борьбы с фальсифицированными ПВХ-материалами и пожаробезопасными кабелями», Евгения Васильева, необходимо прокомментировать следующие высказывания.

а) «…несмотря на то, что силами ВНИИКП была создана целая группа кабелей, способных выдерживать условия безопасности эксплуатации, при использовании в их производстве материалов, не соответствующих стандартам качества их надёжность, является не более, чем фикцией».

К сожалению, эта амбициозная реплика является необоснованной и бестактной. В конце прошлого столетия была поставлена задача разработать на базе ранее проведенных, незаслуженно свёрнутых работ, серию ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности типа ПП с меньшей токсичностью, дымовыделением и коррозионной активностью, по сравнению с промышленно применяемыми ПВХ-пластикатами типа НГП. Под руководством ВНИИКП, совместно с химическими заводами (базовая роль закрепилась за фирмой «Проминвест-Пластик») и целым рядом кабельных заводов проводились работы по освоению созданных на основе ПВХ-пластикатов типа ПП различных марок кабелей типа нг-LS. В технических условиях на ПВХ-пластикаты правомерно указывалось, что они предназначены для изготовления кабельных изделий повышенной пожаробезопасности (для атомных электростанций, тепло- и гидроэлектростанций, метрополитена, судов, высотных зданий, химических заводов, складских помещений, мест с большим скоплением людей и т.д.). В результате в народном хозяйстве России была обеспечена на порядок более высокая степень пожаробезопасности, как ПВХ-пластикатов, так и соответствующих кабельных изделий.

Благодаря высоким характеристикам пожаробезопасности, высокой маржинальности и большого рынка сбыта для пластикатов типа ПП и кабелей нг-LS, к периоду 2009-2010гг. рынок ПВХ-пластикатов РФ представлял ориентировочно следующую картину: ПВХ-пластикаты общепромышленного назначения – 120 тыс. тонн, пластикаты типа НГП – 20 тыс. тонн, ПВХ-пластикаты типа ПП – 40 тыс. тонн. Рыночные поставки ПВХ-пластикатов типа ПП освоили 7-8 крупных и средних химических заводов с устойчивой репутацией. Кабельные изделия с индексом нг-LS производились на многих на многих крупных и средних предприятиях с устойчивой репутацией.

Однако, практика тех лет показала наличие серьёзных трудностей в этой области:

1. Освоенные к тому времени марки ПВХ-пластикатов типа ПП обеспечивали требования примерно 95% кабельных изделий по снижению показателей дымообразования на уровень не менее 50. Тем не менее, на узкой части по кабелям мелких сечений при испытаниях в дымовой камере с применением тех же самых марок ПВХ-пластикатов типа ПП получались отрицательные результаты. Сложилась парадоксальная ситуация: по вышеуказанной причине все 100% кабельных изделий могли быть отнесены к контрафактной продукции, что, очевидно, совершенно неверно. При правильной постановке вопроса, результаты испытаний кабелей мелких сечений должны были иметь факультативный характер, тем более, что практических областей применения таких кабелей с такой же насыщенностью, используемой при испытаниях, не существует, а если существует, то для них должна быть специальная марка со специальной, более высокой ценой.
2. К сожалению, ситуация на рынке была резко запутана вследствие того, что благодаря высокой затребованности и высокой маржинальности ПВХ-пластикатов типа ПП, кабельной продукции типа нг-LS, на оба рынка хлынули многочисленные мелкие и средние поставщики с низкими: качеством химической и кабельной продукции, степенью ответственности, ценами. В результате, рынок стал насыщаться контрафактной продукцией, а заниженная цена привела к снижению качеств пожаробезопасности даже у тех производителей, которые старались поддерживать свою репутацию.

б) «…последние изменения в ТУ от 2013 и 2019гг. были внедрены с целью обеспечения рынка материалом более высокого качества, имеющего ужесточённые параметры».

Это явилось безосновательной дестабилизацией рынка, попытка монополизации в пользу ручного управления ВНИИКП и нескольких поставщиков.

в) «…что в итоге послужило причиной для эксплуатации кабельной продукции на объектах Минобороны, метрополитена, Росатома…».

Эти и другие области применения кабелей с индексом нг-LS в объектах повышенной пожарной опасности обоснованно использовались с 2001 года.

Отдельного внимания и разъясняющих комментариев заслуживает дискуссия о перспективах применения безгалогенных композиций и кабелей на их основе.

Цитата: «…возможная мощность рынка безгалогенных материалов 40 тысяч тонн, вместо утверждаемых 2-х тысяч…».

Факторы пожарной опасности (пожаробезопасности)

1. Способность к возгоранию, горению; распространение горения – напрямую связано с теплотворной способностью материала.
2. Токсичность летучих продуктов горения – основная причина гибели людей.
3. Дымообразование – затруднение эвакуации людей и действий пожарных расчётов, способное приводить к увеличению численности погибших в условиях пожара.
4. Коррозионная активность летучих продуктов горения – может увеличивать экономические потери от пожара.

По фактору 1
Тепловыделение композиций типа ПП и HF

Тепловыделение у безгалогенных композиций типа HF в 2-2.5 больше, чем у ПВХ- пластикатов типа ПП.

По фактору 2
Токсичность летучих продуктов горения композиций типа ПП и HF
(экспериментальные данные)

Токсичность летучих продуктов горения безгалогенных композиций типа HF в 2-2,5 раза выше, чем у ПВХ-пластикатов типа ПП.

По фактору 3

В соответствии с ГОСТ 31565-2012, требованиями пожарной безопасности (стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53315-2009):

• у кабелей типа нг-LS при испытании на дымообразование при горении и тлении потеря видимости должна быть не более 50%;
• у кабелей типа HF при испытании дымообразование при горении и тлении потеря видимости должна быть не более 40%.

Фактор 4 не относится к пожароопасности (пожаробезопасности).

Принципиальный вывод: Предложения ВНИИКП и ВНИИПО, с последующиим закреплением в стандартах, о приоритетном применении кабелей типа HF вместо кабелей нг-LS на порядок увеличило пожароопасность объектов с требованиями повышенной пожаробезопасности.

Комментарии к рекомендациям расширенного заседания Комитета «Антиконтрофакт» от 21 августа 2019 года

«1. Рекомендовать производителям ПВХ-пластикатов для кабельной продукции, пониженной пожароопасности пройти добровольную сертификацию ВНИИКП.
2. Рекомендовать кабельным заводам не приобретать ПВХ материалы от производителей, не прошедших добровольную сертификацию».

Необоснованно, не рыночно, невыполнимо.

«3. Рекомендовать правлению Ассоциации инициировать работу по созданию нового ГОСТ».

Правильно, но с огромными потерями и с огромным опозданием (с 2011 года).

Общие выводы

Борьба с контрофактной химической и кабельной продукцией под руководством ВНИИКП и Ассоциации «Электрокабель» принесла лишь частичные результаты местного, одиночного значения. Главная ошибка этого процесса – борьба с последствиями, а не искоренение ключевых причин, которыми являются:

1. Отсутствие ГОСТ Р на кабельные ПВХ-пластикаты.
   В 2009-2010 годах «ВНИИКП», совместно с рядом химических производителей и многими кабельными заводами, проводил работы по разработке ГОСТ Р на кабельные ПВХ-пластикаты с успешными промежуточными результатами, однако, работа была прервана по не техническим причинам. Она не возобновилась 3 года назад, когда стало очевидным стремительное нарастание случаев поставки и применения контрафактной продукции. Не возобновилась и после получения в январе 2017 года документов о разработке ООО «НикПВХ» ГОСТ Р 5960-2017 «Поливинилхлоридный пластикат для проводов и кабелей. Общие технические условия (базовая редакция)». Документ был разработан на основе исследований по разработке ГОСТ Р в 2009-2010гг. во ВНИИКП, с включением марок ПВХ-пластикатов типа ПП и ПП-МО. Не было предложено дорожной карты по разработке ГОСТ Р и на совещании от 21 августа во ВНИИКП.
2. При отсутствии единой технической политики, а также на базе высокой востребованности химической и кабельной продукции, наряду с крепким и устойчивым рынком ПВХ-пластикатов и кабельных изделий на их основе, дополнительно объявилось большое количество производителей и трейдеров, основной заботой которых было заработать. В первую очередь, путём предложения низких цен. В результате, весь отраслевой рынок был заражён болезнью борьбы не за качество, а за сохранение своего места на рынке за счёт предложения более низких цен, на низшем уровне требований и при уменьшении маржинальности производимой продукции.

Особое место занимает положение дел с причинами контрафактности на особо ответственной части рынка – производстве ПВХ-пластикатов типа ПП и соответствующих кабелей типа нг-LS нг-LSLTx. Составляющими причинами являются отмеченные в статье факторы, плюс специфическая причина – искусственное создание нестабильности путём непрерывного изменения в требованиях к важному, но не основному показателю – дымообразованию при горении и тлении кабельных изделий.

По материалам совещания и позиции ВНИИКП со всей очевидностью видна попытка ВНИИКП удерживать этот важнейший рынок в постоянном состоянии нестабильности, с наработкой и сохранением «авторитета», организации ручного управления положением дел. По-существу, весь рынок по ПВХ-пластикатов типа ПП и кабелей типа нг-LS, сушествовавший до разработки цифровых марок типа ПП предлагается признать контрафактным. Рекомендовано и дальше изменять подходы к параметрам пожаробезопасности, следуя ужесточениям от 2013 и 2019 г.г.

Единый рынок ПВХ-пластикатов пониженной пожаробезопасности и безгалогенных композиций типа HF, а также соответствующих кабелей, из-за ошибочных рекомендаций ГОСТ Р 53315-2009 был дезорентирован в области применения в наиболее пожароопасных объектах с изменением приоритетов. Эти же ошибочные рекомендации были закреплены в межгосударственном стандарте ГОСТ 31565-2012.

Рекомендации

1. Представить дорожную карту разработки ГОСТ Р на кабельные ПВХ-пластикаты. Ответственные: Ассоциация «Электрокабель» и ТК-46 «Кабельные изделия».
2. С целью создания устойчивого рынка кабелей для объектов повышенной пожаробезопасности, с учётом требований пожарной безопасности, экономики производства, необходимости отсечения безответственных изготовителей и трейдеров: организовать конкурс изготовителей кабельных ПВХ-пластикатов пониженной пожароопасности типа ПП всех модификаций.
   Условия участия:
   • Обязательство на обеспечение характеристик пожаробезопасности по показателям КИ и дымообразования в условиях горения и тления не ниже, закреплённых в ТУ первых 3-4-х изготовителей от 2001 года;
   • Обязательное наличие лабораторного оборудования для осуществления входного и выходного контроля качества продукции по методам ГОСТ Р 60-811 в объёме требований на основные типы кабелей энергетического назначения;
   • Положительный предыдущий опыт в поставках ПВХ пластикатов типа ПП на кабельные заводы.
   • Установить минимальный уровень цен на ПВХ-пластикаты типа ПП на высшем уровне цен на безналогенные композиции соответствующего назначения (для изоляции, для внутренних оболочек, для наружных оболочек).
   • Усреднить рыночные цены (по вышему уровню 3-х – 5-ти поставщиков бесгалогенных композиций отечественного и импортного производства).
   • Начало применения – следующий квартал после подведения итогов конкурса и определения участников, подтвердивших все условия конкурса. Основной отсев должен быть произведён на стадии приёма материалов на участие в конкурсе.
3. Объединёнными усилиями ТК 46 «Кабельные изделия» и ТК 274 «Пожарная безопасность» принять организационные и практические меры по приведению ГОСТ по пожарной безопасности кабельных изделий в соответствии с реальностью рекомендаций, до принятия к реализации рекомендаций по ГОСТ Р 53315-2009.
4. С целью дальнейшего развития ассортимента ПВХ-пластикатов пониженной пожарноопасности объявить конкурс на разработку инновационных марок типа ПП (участвуют только те, кто прошёл по требованиям конкурса по п.2 рекомендаций).
   • Рекомендуемая цена разрабатываемых ПВХ-пластикатов: на 10-20% выше, чем у пластикатов по п.2 рекомендаций;
   • Группа ПВХ-пластикатов типа ПП для изоляции, внутренних и наружных оболочек, должна обеспечивать кабельной продукции при испытании на дымообразование сохранение видимости не менее 60%; соответствовать требованиям малоопасности (более 120 г/м³), при условии, что каждый из материалов: для изоляции, для внутренних оболочек, для наружных оболочек будет соответствовать малоопасности (более 120 г/м³).
5. С целью ускоренного насыщения рынка кабельных ПВХ-пластикатов ассортиментом марок ПВХ-компаундов в соответствии с требованиями ГОСТ и ГОСТ Р на кабели энергетического назначения, организовать конкурс на разработку ПВХ-пластикатов различного назначения (предположительно 15-20 марок). Условия конкурса и количество марок должны уточняться специальной конкурсной комиссией.

Заключение

Организованная борьба с контрафактной продукцией является только видимостью решения проблем. Тогда как искоренение первичных причин появления контрафакта и развитие марок кабельных полимеров, настоящее решение проблематики, игнорируются.

• Основная цель – создание условий для работы саморегулируемого рынка и кабельных композиций, и кабельных изделий.
• Высокое качество – основа пожаробезопасности кабельных ПВХ-пластикатов и кабельных изделий на их основе; высокая маржинальность – основа высокого качества.
• «Борьба с контрафактом», как тезис и как цель, с самого начала был порочна.